通过向运行电动给水泵的润滑油中加入二甲基硅油，改善了润滑油的抗泡沫特性，消除了电泵运行中产生的大量泡沫，并提出了电泵运行油的抗泡沫特性指标范围。

润滑油系统中的润滑油通常是强迫循环运行方式，运行中经常进入一些空气，在激烈搅动的情况下会产生泡沫和气泡，较大的空气泡能迅速上升到油的表面，而较小的气泡上升较慢，无论以哪种形式存在于油中都会对设备带来不良影响，可能使油泵油压上不去而影响油的循环、 破坏油膜、 发生磨损，同时油压不稳，影响调节，严重时泡沫由油箱顶部外溢，威胁机组运行，所以油品必须具有抗泡沫特性。GB11120－89中对新油的抗泡沫性有明确的规定，但对运行油GB／T 14541－2005中建议指标为500／10mL，若沿用这个标准，在实际生产中有一定的不适应性。

         以上试验说明加入少量的二甲基硅油对油品的破乳化性能和空气释放值并没有影响，消泡剂浓度以5～10mg／L 为最佳，根椐电泵的润滑油总量，计算所需加入的量。 在实施过程中，由于瓶内壁会粘附一些消泡剂，故按10mg／kg 药量计算，800kg×10mg／kg＝8g。
        实验专家根据以往的经验，硅油的粒子只有分散到10μm 以下才能得到良好的抗泡效果，如果硅油的粒子大于10μm 时，由于大的粒子使硅油产生沉降，而使润滑油的抗泡性变差。 为了使硅油在润滑油中良好地分散，先将硅油配成10％左右的硅油汽轮机油溶液，再将这种溶液分3次加入电泵油箱中。启动电泵后2min，油箱充满大量泡沫，油位上升，将溶有二甲基硅油的油品倒入油箱，泡沫立即破灭，油位下降，油温恢复正常。 电泵在连续运行4h 无其它异常后停下转入备用。

标准中运行汽轮机油的抗泡沫特性指标控制极限值500／10mL 不适应参与调速的系统或工作油系统的润滑油。 电泵和类似电泵设备的润滑油建议抗泡沫特性指标推荐值范围为24℃80／0～100／0mL，并纳入日常技术监控范围 （ 每年2次） 。
大容量主机和小机油系统或其它油系统，特别是油箱在设计时应充分考虑油品的抗泡沫特性和空气释放值。
对运行润滑油的抗泡沫特性应开展研究，以便应对由于该项不合格所引起的故障。 对新油验收特别是用于工作油或控制油应严格检验该项指标。

本文源自湖南电力，仅供技术学习，借鉴参考。